首钢始建于1919年，解放前30年累计产铁28.6万吨。解放后通过技术改造和建设，1958年建起了侧吹转炉，结束了首钢有铁无钢的历史，1964年建成了我国第一座30吨氧气顶吹转炉，在我国最早采用高炉喷吹煤技术，70年代末首钢二号高炉成为当时我国最先进的高炉。改革开放以来获得巨大发展，成为以钢铁业为主，兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等多种行业，跨地区、跨所有制、跨国经营的大型企业集团。首钢总公司为母公司，下属股份公司、新钢公司、迁钢公司、首秦公司、高新技术公司、机电公司、特钢公司、首建公司、房地产公司、实业公司、国际贸易工程公司等子公司，在香港有上市公司，在南美洲有秘鲁铁矿等海外企业。 2007年集团销售收入1090亿元，实现利润水平43亿元，钢产量1540万吨，职工近8万人。在中国企业联合会按2006年数据评选的中国制造业500强中，首钢销售收入列第10位；在中国企业500强中首钢列第36位。

　　首钢钢铁业是一个从矿到材的现代化联合生产体系，其中北京地区综合生产能力600万吨。近年来，首钢不断用高新技术改造钢铁业，使其生产工艺、技术水平在国内始终处于领先地位。

　　⒈ 矿业公司 首钢矿业公司位于河北省迁安市，是从事采矿、选矿、球团、烧结和机械制造、矿车制造、建筑安装等多行业的大型企业，是国内最大的铁矿生产基地之一，其采矿、选矿、烧结、球团等主体工艺设备具有先进水平。选矿系统原矿年处理能力2700万吨，氧化球年生产能力300万吨，烧结矿年生产能力600万吨以上。主导产品铁精粉品位68.11%，获国家金质奖章；烧结矿品位57.35%；氧化球品位65.21%。由于产品质量优异，售后服务周到，深受用户好评。

　　⒉ 炼铁系统 高炉已拥有具有国际水平的人工智能冶炼专家系统，其中，第二炼铁厂采用30多项国内外新技术建成的高炉荣获国家科技进步一等奖；热风炉大功率短焰燃烧器技术始终保持着世界领先地位。

　　⒊ 炼钢系统 转炉生产过程实现了计算机控制，并采用先进的溅渣护炉技术，使转炉炉龄平均达到6000炉以上。第二、第三炼钢厂均为全连余钢厂，其中，年产钢450万吨的第二炼钢厂是目前我国产量最大的全连铸生产基地。近两年，首钢通过技术改造不断提高工艺装备水平，重点实施了第二、三炼钢厂工艺升级，采用钢水炉外精炼、真空脱气等新技术，并通过高效连铸机改造和提高生产组织水平，实现了炼钢系统全连铸生产，淘汰了沿袭几十年的模铸、初轧等落后工艺。

　　⒋ 轧钢系统 首钢是国内最大的线材生产基地，近年来通过运用高科技对设备进行技术改造，使轧钢系统的工艺水平不断提高，其中，“高速线材生产开发与创新”项目获得国家科技进步一等奖。

　　⒌专利成果 首钢有634项次科研成果获部市级以上奖；共申请专利279项， 已授权专利193项。高科技带来了生产的高水平和高效益，首钢钢铁业各项技术经济指标均处于国内同行业的先进水平。

　　⒍ 钢材产品 首钢钢材覆盖板、管、型、带、线、丝等类型，已整体通过IS09002质量体系认证。主导产品线材、螺纹纲的实物质量达到国际先进水平，船板通过了中、美、英、德和挪威五国船级社的认证。混凝土用热轧带肋钢筋、低碳钢无扭控冷热轧盘条、船体结构用钢板等，获得全国“冶金产品实物质量金杯奖”。

　　地址：北京石景山区首钢厂东门

　　型材厂： 88295123

　　中板厂： 88295252

　　第二炼钢厂： 88295343

　　第三炼钢厂： 88295407

　　第一线材厂： 69731883