4月26日上午，在河钢承钢棒材事业部100吨精炼炉操作室内，工程技术公司自动化中心电气维检工付智涛在输入加料数值后，按下LF炉自动投料功能键。随后，生产系统完成了铁合金及造渣料的自动、精准加入。在场职工纷纷称赞道：“有了这个自动投料模型，钢水的成分控制更加精准，铸坯质量更有保障了。”

　　连铸LF炉钢包精炼炉作为钢铁生产的炉外精炼设备，向钢水中投入铁合金及造渣料，以精确控制钢水的成分，对保障钢水的质量起到了至关重要的作用。4月初，100吨产线接到了重点工程用钢订单，基于客户的特殊性能需求，对钢水成分、钢坯质量的控制必须严苛，因此产线上的关注点聚焦到了LF炉投料上。一直以来，LF炉投料方式为岗位工手动加料，受人为因素影响较大。所以LF炉投料方式就成了重点提升项目。付智涛主动请缨，承担起了LF炉自动投料模型研发的重担。

　　付智涛围绕产线工艺和控制程序展开了深入研究。他时刻坚守在产线，不顾高温的烘烤，认真收集加料数据，并对影响加料的各种因素进行全面了解和掌控，又通过研究、分析，凭借扎实的自动化技术，找到了投料平衡值，随即LF炉自动精准投料模型渐渐成型。

　　在付智涛带领工友将LF炉自动精准投料模型应用到产线进行试运行后，LF炉精炼投料模型快速精准地完成了自动投料。当第一支铸坯成功下线后，成分和质量完全满足客户需求。“只要我们肯攻关，不断提升技术服务水平，就一定能够满足客户需求。”付智涛自信地说。