宝钢股份制造管理部技术员张涛说：“追查缺陷，好似在混沌中寻找光明，你不知道它何时来，只需要坚定自己的信心。”最近，以张涛为项目负责人的攻关小组成功找到镀锡产品孔洞缺陷率的根源，定下了改进措施，使缺陷率直线下降。历时半年，他们终于迎来了曙光。

　　对产品厚薄只有1.5毫米左右的镀锡产品来说，孔洞缺陷是镀锡产品的常见缺陷，冷轧轧制后极易出现，占镀锡产品缺陷的30%。宝钢股份数年来在钢质改善上取得了一系列进展，之后缺陷发生率始终稳定在固定数值，难以下降。

　　为了找出问题根源，他们从冷轧工序开始向上工序倒排查，一个个设备逐一检查，却始终没有进展。一次机缘巧合，张涛发现冷轧卷取机开卷时，头部会忽闪忽闪地反光，仔细查验，原来是边部挫伤的反光。这与轧制后的孔洞位置惊人地对应。难道问题出在轧制上?为了印证这一观点，他与冷轧厂技术员王杰、热轧质检员杨胜勇、制造管理部技术员王鹏建一同跟踪生产计划，只要生产镀锡板产品，他们就守在卷取机开卷位置，用眼睛观察验证设想。卷取机开卷处并非在光照充足的平台，因设备遮挡，只有厂房上部透进的微弱光线照在钢板上，眯着眼睛看钢板没多久，酸涩地眼泪往外冒。为了确保缺陷不遗漏，技术人员连手电筒也不能开，怕手电光抵消了缺陷产生的微光，只能揉揉眼睛，瞪着钢板持续观察。卷取机在现场共有两台，一个位于轧机上层，一个位于轧机底层，交替开卷，技术人员为了获得第一手资料，必须来来回回爬上爬下。

　　在大量的实践跟踪后，他们锁定了造成缺陷问题的区域设备，制定相应改进措施，使缺陷受控。