本钢北营炼钢厂干部职工围绕经济责任制，根据生产模式转变适时调整生产节奏，确保各项生产任务顺利完成。一季度，该厂钢坯超计划6.7万吨，成本与公司一档考核指标比较降低70.28万元，较好地完成了当期任务，为全年生产经营任务的完成开了个好头。

　　今年以来，该厂党委加强形势任务教育，将“人人都是经营者，处处都是降耗点”的成本管控理念，灌输到每名干部职工日常工作中，积极倡导“班组经营”理念，结合劳动竞赛、技术攻关等活动，积极推出绩效考评模式，有效调动全员生产积极性。充分发挥党员先锋模范作用，以点带面，引导广大职工立足本岗，在新产品研发、挖潜增效、降本增效、提质增效等方面做贡献，努力实现高产高效经济运行。

　　在生产组织方面，该厂切实抓好生产管理的重点工作，合理排布生产计划，对影响计划执行的因素提前预判，确保生产计划制订的科学性、合理性。在把握全厂生产动态的同时，充分发挥科室职能，加强内外部沟通与协调，针对生产因素的变化，采取有效措施积极应对，保证生产的顺利进行，强化转炉工序生产节奏，加强各工序间互保管理，将生产事故降至最低。

　　在成本管理方面，该厂实施点线面管理，对生产组织、能源管理、各种工艺和品种结构调整等重点环节进行密切跟踪，加强操作管理，优化运行方式;降低生产过程损耗及内部含铁物料的回收工作，继续跟踪脱硫扒渣、板坯定尺优化、大包剩水控制，转炉采用低吹复吹工艺，降低转炉终点氧含量，降低合金成本，减少操作和工艺事故，提高连浇炉数，降低耐材消耗等，实现节能减排增效。根据各成本控制要素，制订详细的对标挖潜攻关方案，将炼钢成本细化到生产的每一个工序、环节及个人，确保实现挖潜降耗目标。

　　在设备管理方面，该厂严格落实设备点检定修制，强化对各类设备运行问题的检查、分析、整改和考核。强化点检责任，提高点检水平，保证设备运行。根据设备实际开展技术改造，坚持“大修大改、小修小改”的原则，强化设备内部自修及年检维修施工项目管理。推进设备周期动态管理，切实降低设备故障频率，有效提升设备作业效率，确保了生产稳定顺行。