去年1月份正式商业化运营的广西防城港核电站1号机组，于日前首次停堆进行了第一次大修在役检测。该机组核岛“心脏”中应用的由宝武集团制造的我国首批国产化蒸汽发生器用合金传热管，此次接受了第三方进行的涡流检测。检测结果表明，我国首批核电蒸发器690合金传热管服役核电站一个周期后，完全符合在役验收标准。

　　2009年12月，由宝钢特钢控股的宝银公司与东方重机(广州)重型机器有限公司签订了防城港核电站1号机组蒸发器用690合金传热管的供货合同，2010年12月实现首批国产化产品交付，2015年8月核电站完成传热管役前检测，近日完成第一次在役检测。首批合同从交付到核电站第一次在役检测历时7年。

　　多年来，宝钢特钢、宝银公司建立了完善的核质保体系，并创新管理模式，以确保产品的万无一失。下线的每一支成品管都打上了“出生证明”，其制造工艺、用途去向等信息均可在数据库中查询到。此次在役检测中，通过对比传热管在制造、役前和在役三个阶段的内涡流检测数据显示：传热管在各阶段的检测无明显信号变化，与国外同类型机组传热管进行综合比较，部分信号如支撑板附近的凹痕(DNT)显示等信号与国外相当，对于影响在役涡流判定的信号，该传热管较国外产品明显趋少，较大地提高了核电站在役涡流检测信号的可识别性。